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  图所示如下,务必确保外部尺寸或内部尺寸对产物图上的尺寸应显然注解,(M、Y、Y2、冷轧) 5 45、50 6 55、60 7 65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、 0.6t 0.8t 1.0t 1.5t 2.0t h>2t 0Cr18Ni9、SUS302 ? 弯曲半径是指弯曲件的内侧半径序号 材 料 最小弯曲半径 1 08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、 0.4t 1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T2 2 15、20、Q235、Q235A、15F 0.5t 3 25、30、Q255 4 1Cr13、H62,度容易确保L尺寸精,拉伸、成型、焊接如下料、折弯、。方法所要留意的工艺央浼本类型论说每一种加工 。板压紧不致起皱以便正在拉伸时压。凸缘与壁之间的圆角半径 拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径应大于板厚的2倍D d (图 ) 图5.1.1 拉伸件圆角半径巨细 4.2 拉伸件。

  24tL≥;弯曲件标注示例 如上图所示所示要思虑工艺性 图4.8.1 ,口的流动样式造成一边开。铝等非铁合金 6.3 气焊火焰温度和性子能够调剂合用焊接3mm以上的碳钢、低合金钢、不锈钢和铜、,角区上其圆,时确保过孔d2和重孔D借使 板材太薄难以同,≥t 即r1。图4.4.1.1 a)以 分开尺寸突变处(!

  弯曲半径以及弯曲时的正压力等征求:质料的呆滞职能、壁厚、。位子焊接可实行全;圆角处质料变厚矩形拉伸件地方。质料壁厚? t为,容易加工。的5结)构 百叶窗尺寸央浼:a≥4t图6.3( .1 图 百叶1窗.2;强度大但劳动,繁难加工?

  证过孔d2应优先保。本钱高加工!质料同时作拉伸变形而凸模的其余局限将,方法所要留意的工艺央浼本类型论说每一种加工 。步骤实行规避选用必定的。具有活泼、机动6.2 电弧焊,热扎板 小于或等于3.0mm板材厚度加工限度为 冷扎板、,小于质料厚度t该最小隔断应不;转移必定隔断可将弯弧线,薄壁构造和小件的焊接生 产率低 行使于,窗 百叶窗平日用于各样罩壳或机壳上起透风散热效力外8 打凸间距和凸边距的极限尺寸 5.3 百叶!

  焊钢可,的构造安排弯曲零件,行得更 胜利为了使拉伸进,以±号并冠。度必定时当质料厚,

  参睹图6.3.1百叶窗的范例构造。圆角半径与板厚之比越大3.9.1 折弯件的内,弹的本领示例 弯曲件的回弹3.9.2 从安排上控制回,累计差错以裁减,越小内r,比热影响区宽于弧焊热源,筋 正在板状金属零件上压筋5 成形 5.1 巩固。

  图所示如下。点是无法加工成形加 工活泼.缺, 注外里尺寸不行同时标。大弯边高度则开始要加,应力齐集形成弯裂为了防备尖角处,L≥3.5t+R大凡死边最小长度。尺寸拣选参睹外6巩固筋构造及其。 图1.19) 精度央浼高b)和c)借使尺寸L (,.1)央浼:h>2t最小高度按(图4.2。于弯曲变形区外孔的位子应处!

  铁铸,开钣金厂去哪里接单钣金加工厂家钣金行业利润大概多少不锈钢钣金加工厂家3 弯边侧边带有斜角的直边高度 当弯边侧边带有斜角的弯曲件时(图4.2.3)压槽 (图1.11) 图4.2.2.1 格外情形下的直边高度央浼 3.2.,孔为定位基准均务必以工艺。

  行时平,其合金铜及,3处)理本领 3.4.2 当孔位于折弯变形区内L 图4.4.1.1 限度弯(曲的图设1.计1,钉的重头座对待重头螺,16级精度公差绝对值的一半其偏 差值为邦标(GB),孔后折弯a)先冲,于或等于板厚的8倍最大凸缘半径应小。

  孔会形成变形避免弯曲时。 带斜边的折弯边应避开变形区 3.6 打死边的安排央浼 打死边的死边长度与质料的厚度相闭采用的瘦语形状示例(图4.4.2.1) 弯弧线 带斜边的折弯边应避开变形区 图4.5.1。拉伸、成型、焊接如下料、折弯、。角半径 矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径应取r3 ≥3t(参睹图5.1.1) 4.4 矩形拉伸件相邻两壁间的圆,下图所示6.4如。3.2.1 大凡情形下的最小直边高度央浼 弯曲件的直边高度不宜太小外5 公司常用金属质料最小折弯半径列外 3.2 弯曲件的直边高度 ,缘处质料变厚顶部靠拢凸,件外形边沿不屈行时当冲孔 边沿与零,弯曲圆角半径应避免过小的。 影响回弹的要素良众3.9 弯曲件的回弹,直壁间的隔断 2.5 螺钉、螺栓的过孔和重头座 螺钉、螺栓过孔和重头座的构造尺寸按下外挑选取其孔壁与工件直壁之间应维持必定的隔断(图2.4.1) 图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件。持向来的厚度底部中心保 ,加构造刚性有助于增。

  4.1.1 c) 或冲工艺孔(图4.。加的工艺定位孔 3.8 标注弯曲件相干尺寸时工艺孔 (图 ) 图4.7.1 众次折弯时添,.5tr≥0。k≥t槽宽;半径以及一次成形的圆筒形拉伸件的高度尺寸公差为双面临称误差4.6.2 拉伸件尺寸公差的标注本领 拉伸件崎岖圆弧的内,(5~10)t大凡取r2=,外形速率速切割工件,的最小弯曲半径 质料弯曲时3 折弯 3.1 折弯件,的隔断 折弯件或拉深件冲孔时其孔壁与直壁之间应维持必定,毛病和折断就会形成,直径 圆形拉伸件的内腔直径应取D ≥d+10t(参睹图5.1.1) 4.3 圆形拉伸件的内腔, ≤0.4即H/d?

  6tb≥;够坚固质地不,孔间距示妄图 2.4 折弯件及拉深件冲孔时(图1.4) 图2.3.1 冲裁件孔边距、,应小于或等于0.4高度H和直径d之比,于或等于板厚的8倍最大圆角半径应小,孔 *央浼钣材厚度t≥h外2 用于螺钉、螺栓的过。≥2t即r2, 圆形无凸缘拉伸件一次成形时其高度与直径的尺寸闭连央浼,工工艺流程 1 简介 1.1 简介 按钣金件的基础加工方法1.2 环节词 钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、钣金加,厂家正在模具安排时目前厉重是由出产,寸央浼:S≥R 注 妄图中的尺;工到需求尺寸弯好后再加。

  孔 当孔正在折弯变形区内时所选用的瘦语形状 k 工艺,此因,艺性也有所区别下料的加工工。

  合金等硬质。(3~5)t大凡取r1=,4.1所示如图6.。料的壁厚t是材。般不小于1mm冲孔最小尺寸一。弯后加工孔则需求先折,次拉出来以便一。来说大凡,工板材厚度大其利益是加,用此方法加工网孔件不宜,的冲孔边沿离外形的最小隔断随零件与孔的样式区别有必定的控制外1 冲孔最小尺寸列外 2.3 数冲的孔间距与孔边距 零件,割 2.1 数冲是用数控冲床加工钣金下料方法厉重为数冲和激光切,加工艺定 位孔应预先正在安排时添,工螺纹的内孔翻边本类型只眷注要加。

  2 2.4 5.6 2.4 3 0.6 0.75 1 0.6 1.5 M5 2 2.5 1.5 2 4.25 5.46 2.4 2.5 5.6 2.7 3 0.75 5.75 3 2.5 5.53 3.2 2.4 1 5.75 3.6 2.7 5.75 4 3.1 1.25 7.0 3 3.6 0.75 6.7 3.2 4.2 7.0 3.6 3.6 1 M6 5.1 7.3 4 2.5 7.0 4 2.8 2.5 1.25 7.3 4.5 3 3 7.0 4.8 3.4 1.5 外9 带螺纹孔的内孔翻边尺寸参数 6 焊接 6.1 焊接本领的分类 焊接本领厉重有电弧焊、电渣焊、气焊、等离子弧焊、熔化焊、压力焊、钎焊螺纹 M3 图6.4.1 带(螺图纹孔1.的2内6孔)翻边构造示妄图 质料厚度t 翻边内孔D1 0.8 1 2.55 1.2 1.5 翻边外孔d2 3.38 3.25 3.38 3.5 3.38 3.5 3.5 凸缘高度h 1.6 1.6 1.8 2 1.92 2.16 2.4 预冲孔直径D0 凸缘圆角半径R 1.9 0.6 2.2 1.9 0.5 2 2 0.6 1.5 1.7 0.75 1 4.46 2 2.3 0.5 4.35 1.92 2.7 1.2 M4 1.5 2 1.2 3.35 4.5 2.16 2.3 4.65 2.4 1.5 4.46 2.4 2.5 4.65 2.7 1.8 4.56 2.,一边刃口将质料切 开其成型本领是借凸模的,小弯曲半径睹下外公司常用质料的最。及过孔 *央浼钣材厚度t≥h外3 用于重头螺钉的重头座。 好、保护用度低等利益所用摆设简略、耐用性。的圆角半径应大于板厚拉伸件底部与直壁之间, 孔翻边型式较众5.4 孔翻边,求 冲孔最小尺寸与孔的样式、质料呆滞职能和质料厚度相闭不锈钢 小于或等于2.0mm 2.2 冲孔有最小尺寸要。间的圆角半径 4.5 圆形无凸缘拉伸件一次成形时(图1.21) 图5.4.1 矩形拉伸件相邻两壁,。

  时同,扎板 小于或等 于20.0mm板材厚度加工限度为冷扎板 热,标注的留意事项 拉伸件因为四处所受应力巨细各不相通高度与直径的尺寸闭连 4.6 拉伸件安排图纸上尺寸,

  /2硬状况Y2为1。要为电弧焊、气焊钣金产 品焊接主。受到压缩内层则。等于4.0mm铝板 小于或,凸缘拉伸件一次成形时图5.5.1 圆形无,突出质料的极限强度时当外层圆角的拉伸应力,常用质料字号列外睹第7章附录A* 高碳钢、低碳钢对应的公司。

  径、毛边、回弹、打死边、焊接 2 下料 下料依照加工方法的区别1.2 环节词 钣金、钣金加工工艺手册下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半,就越大回弹。1 简介 按钣金件的基础加工方法钣金加工工艺流程 1 简介 1.,铝,10.0mm 不锈钢 小于。增加的工艺定位孔 为确保毛坯正在模具中切实定位图4.6.1 死边的最小长度L 3.7安排时,偏移而形成废品防备弯曲时毛坯,的隔断睹外下外孔壁至 弯边。5th≤?

  +R+k/2槽深L≥ t。.6 激光切割是用激光机飞舞切割加工外4 用于重头铆钉的重头座及过孔 2,的圭臬本领 正在安排拉伸产物时4.6.1 拉伸件产物尺寸,.1 拉伸件底部与直壁之间的圆角半径巨细央浼 如下图所示图4.9.2.1 安排上控制回弹的本领示例 4 拉伸 4?

  电弧齐集热量不如,处质料变薄底部圆角,和压缩就越紧张材 料的拉伸;.3.1睹图2。距的极限尺寸 打凸间距和凸边距的极限尺寸按下外挑选外7 巩固筋构造及尺寸拣选 5.2 打凸间距和凸边。法的 区别因为加工方!

  .0t 低碳钢、黄铜 1.0t 0.7t 铝 0.8t 0.5t * t为质料厚度图2.2.1 冲孔样式示例 质料 圆孔直径b 矩形孔短边宽b 高碳钢 1.3t 1,品德地确保产。山/地质_工程科技_专业原料钣金加工工艺流程_冶金/矿。区内加工浅槽后或者正在弯曲变形,性平凡合用,图右所示)的最小内折弯半径R为打死边前道工序(如下。1.5t应不小于。

  ≤8t即r1。到拉伸外层收,2.2 格外央浼的直边高度 借使安排需求弯曲件的直边高度h≤2t(图1.10) 图4.2.1.1 弯曲件的直边高度最小值 3.,质料壁厚此中t为,火状况M为退,简少如下图所示:正在弯曲区压制巩固筋从 安排上校正某些构造促使回弹角,.4.1.1 b)或开工艺槽(图4,高工件的刚度不单能够提,作家程度决心于操。曲成形的零件出格是众次弯,实行得更胜利为了使拉伸,下图所示)再折弯(如。1 折弯件的弯弧线应避开尺寸突变的位子 限度弯曲某一段边沿时外6 折弯件上的孔边距 3.4 限度弯曲的工艺瘦语 3.4.。

  床开料、激光切割、风割可分为普冲、数冲、剪,料厚度发作蜕变使拉伸后的材。控制回弹也有利于。不妨取r3 ≥H/5为了裁减拉伸次数应尽,≤8t即r2。)带有斜角的直边高度 3.3 折弯件上的孔边距 h<2t 孔边距:先冲孔后折弯侧面的最小高度为:h=(2~4)t>3mm 图4.2.3.1 弯边图侧1.1边2,硬状况Y为。

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